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胶水粘接工艺程序

发布时间:2015-01-20 10:13:36  浏览次数:
1 .胶水涂胶
待粘表面应均匀涂胶,以保证浸润,如:多乳性,可涂胶两遍,待一遍溶剂挥发尽后再涂下一遍。若胶粘剂粘度过大(即大稠),不仅不利于涂胶,而且不易浸润、渗透,难以保证粘接性能,必须用适当的溶剂稀释后再进行涂胶。
2 .胶水晾署
含溶剂的胶粘剂必须晾署一定时间,让溶剂挥发完后再胶合,否则固化后胶层结构松散,因有气孔而使粘接强度大大下降,导致发生脱胶。
3.胶水粘合
待晾署时间后,即好粘合,应注意一次对准位置,不可错动,加压,排除空气,使之紧密接触。
4. 胶水固化
胶粘剂通过溶剂挥发,熔体冷却,乳液凝聚等物理作用,使其胶层变固体的过程。固化是获得粘接性能的最后一步,对粘接强度影响极大。在固化过程中,温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数,每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响,(每一种胶粘剂都有特定的固化温度和时间),固化时施加一定的压力,应该说对所有胶粘剂都是必要的,因为加压有利于胶粘剂的扩散渗透,与被粘物紧密接触,有助于排气体、水份,避免产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定。无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层固化,都需要一定的时间,为了固化完全得到最大的粘接强度,必须保证有足够的固化时间,(这是通常所提的要一定时间令胶粘剂达到最终粘力)。
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